在玻璃行業(yè)，高溫煙氣余熱回收主要通過熱管換熱器降低高溫煙氣溫度，有效的利用高溫廢煙氣的熱量為生產(chǎn)或者生活所用。
　　
　　玻璃生產(chǎn)過程中，從玻璃窯爐出來的煙氣一般在300℃以上。這些煙氣可以通過我公司生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐來產(chǎn)生熱水或蒸汽。再將其用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等生產(chǎn)工藝。
　　
　　對于排煙量非常大，溫度較高的煙氣，可通過我生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽來發(fā)電，或者直接驅(qū)動空壓機、風機、水泵等機械。
　　
　　對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用熱管式余熱空預(yù)器（工作溫度＞650℃）來預(yù)熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預(yù)熱溫度可達400～500℃，節(jié)油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以安裝熱管式余熱空預(yù)器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。
　　
　　當前國內(nèi)玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應(yīng)該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問題。我們公司經(jīng)過若干年工業(yè)應(yīng)用的實踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長期運行的方法，重要的一條設(shè)計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結(jié)構(gòu)上確保清洗方便。
　　
　　熱管式余熱回收系統(tǒng)流程如圖所示：

    來自玻璃窯爐的煙氣進入熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，從高溫300℃以上降到220℃左右進入熱管式余熱熱水（或熱風）爐繼續(xù)降溫至180℃左右排入煙囪。