連續(xù)式玻璃鋼化爐/連續(xù)爐的研發(fā)背景
　　
　　傳統(tǒng)水平玻璃鋼化爐加熱玻璃時，由于加熱爐爐長有限，玻璃在加熱爐內往復擺動，從室溫加熱到可鋼化溫度，以普通6mm白玻為例，加熱時間大約需要235秒（蘭迪機器測試數據）。當玻璃加熱到500度以上時，玻璃已經逐漸軟化，此時，玻璃在輥道上往復擺動換向時，陶瓷輥道可能在玻璃下表面造成劃傷缺點；同時，對于加工大批量的家電玻璃和太陽能玻璃，傳統(tǒng)鋼化爐的產量也難以滿足要求。
　　
　　連續(xù)式玻璃鋼化爐/連續(xù)爐
　　
　　蘭迪機器研發(fā)的連續(xù)式平玻璃鋼化機組采用當今全部的傳動、加熱和控制技術，通過連續(xù)不斷上（下）片的生產方式進行玻璃的鋼化加工——玻璃不需要在鋼化爐內往復擺動，而是直接按預定速度和設定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐，然后在單向運動中被鋼化、冷卻。因此，連續(xù)式鋼化爐不僅在鋼化過程中的升溫過程更易控制，而且大幅減少了玻璃換向時輥道擦傷的可能性，具有生產效率高，能耗低，產品光學性能更好的特點。
　　
　　連續(xù)式玻璃鋼化爐特別適合鋼化大批量、相似規(guī)格的太陽能、建筑、家電用玻璃。由于其爐體較長，因此玻璃可以在單向運動中從室溫加熱到可鋼化溫度，避免了玻璃在擺動式加熱爐中容易產生的劃傷；由于一直處于連續(xù)生產狀態(tài)，鋼化風機也不需要象擺動式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數量玻璃的生產成本也相對減少，因此，連續(xù)式玻璃鋼化爐在鋼化大批量玻璃時兼具品質與成本優(yōu)勢！
　　
　　不僅如此，蘭迪機器近年來的研發(fā)成果在連續(xù)爐上也得到很好的應用，比如：噴流式強制對流技術、消風斑和消折光裝置、風壓自動補償裝置以及事故排片裝置等。