穿條設備處理型材表面方法

1、斷橋鋁型材類的穿條機www.hefeisk.com 的工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數(shù)已經可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產生;

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000——11000A之間，電壓在15——17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;

4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本;

5、斷橋鋁型材穿條工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度;

6、對斷橋鋁型材穿條的毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量;