出口自動噴砂機 深圳自動噴砂機廠家可定做非標自動機 搖擺平移都有現(xiàn)貨 價格給到較低出口自動噴砂機每支噴槍角度可以自行調節(jié)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低;配置先進的上旋風分離系統(tǒng)，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高;根據(jù)客戶提供的技術要求進行特別設計噴砂機，以滿足生產(chǎn)需求

詳情下面介紹

深圳惠捷噴砂機械有限公司專業(yè)從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產(chǎn)與制造。具有國內領先水平，并以其、可靠、穩(wěn)定的性能，贏得廣大用戶的贊譽。 噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。 十余年來，公司長期堅持以市場為導向，不斷改進老產(chǎn)品，開發(fā)新產(chǎn)品，以適應廣大用戶的需求。并可根據(jù)需要為用戶提供自動涂裝設備噴砂生產(chǎn)線，自動拋丸生產(chǎn)線流程設計，設備造型，現(xiàn)場指導安調，代培操作、維修人員等一條龍服務。 公司恪守“科技領先，質量興業(yè)”的企業(yè)理念，以“誠信求實”為經(jīng)營之本，為您提供優(yōu)質的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務。 產(chǎn)品免費質量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護。 用戶維修，全國范圍內48小時到達現(xiàn)場進行維修。 提供產(chǎn)品更新、功能改進的專業(yè)咨詢服務。 建立表面處理設備及產(chǎn)品零部件備倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的需要。

出口自動噴砂機適用范圍： 適合于平板類、平面玻璃，盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。特點：1. 采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調速；2. 每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣3. 采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好。

出口自動噴砂機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、出口自動噴砂機工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件噴砂處理。

四、出口自動噴砂機主要機構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節(jié)移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節(jié)板調節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調速；

2)螺旋回砂驅動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅動電機：功率0.4kw 1臺變頻調速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

出口自動噴砂機設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

出口自動噴砂機產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

、深圳惠捷機械服務理念：

深圳惠捷機械擁有完善的客戶服務體系，為客戶提供專業(yè)、優(yōu)質、及時、全面的售前、售中、售后服務：

1、售前：

（1）在設備項目設計前期，向客戶詳細了解產(chǎn)品生產(chǎn)基本需求及客戶的設計建議，使用要求等，進行專業(yè)化設計，確保設計方案的安全性、適用性、可靠性滿足貴方提出的使用要求。

（2）在設備設計時，在充分考慮安全性、適用性、經(jīng)濟性的前提下，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，采用較優(yōu)化設計方案，較大限度的保護客戶現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，盡力滿足客戶環(huán)保的生產(chǎn)要求。

（3）在合同簽訂前，針對設計方案向客戶作必要的設計說明，讓客戶在合同簽訂前能較為詳細的了解設備設計的情況，便于決策。

2、售中：

（1）在合同簽訂時，根據(jù)客戶要求提供詳細、真實、準確的各類技術文件、資料，便于客戶在設備安裝施工過程中，對項目進展情況進行有效的監(jiān)督管理。

（2）合同簽訂后，積極配合客戶整體工程進度，服從客戶工程整體調度，在合同規(guī)定的期限內保質、保量地完成本設備的安裝、調試工作，按期提交貴方驗收。

（3）在設備安裝、調試過程中，加強現(xiàn)場管理工作，做到安全、文明施工，給設備安裝現(xiàn)場以整齊、干凈的環(huán)境面貌。

（4）安裝調試完成后，設備操作、維護培訓服務：

1)給客戶操作工人進行崗位培訓,直至貴司工人能熟練掌握整機操作。

2)給客戶的維修工人進行設備維護培訓, 直至貴司維修人員能夠掌握基本的故障排除。

3)提供完整的出廠文件。

4)編制操作規(guī)程。 在設備安裝、驗收、結算完成后，我方提交的各項技術文件、圖紙配套完整，真實有效。

3、售后服務：

1.設備質量保證：設備驗收日起壹年為免費保修服務期。我司提供易損配件以外問題的維修服務。保修期滿后, 提供終身及時維修服務,只收取材料成本費。

2.售后服務保證：在接到售后服務報修電話后、售后服務技術人員15分鐘內響應，對于確需現(xiàn)場維修的，24小時內到位解決，設備故障不排除，不撤離維護現(xiàn)場。聯(lián)系電話

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深圳市惠捷自動化設備有限公司（簡稱惠捷機械），本公司成立于2000年是一家致力生產(chǎn)開發(fā)型的噴砂設備廠家，主營產(chǎn)品：手動噴砂機 干濕噴砂機、玻璃噴砂機、毛邊噴砂機、全自動噴砂機、非標噴砂機、噴砂房與聚氨酯設備等

主營行業(yè)：玻璃生產(chǎn)設備//噴砂機 公司注冊地址：深圳市龍崗區(qū)平湖鎮(zhèn)230號 法人代表：尹躍龍
員工人數(shù)： 廠房面積： 年營業(yè)額：人民幣30萬元/年-人民幣50萬元/年
年進口額：人民幣10萬元/年以下 年出口額：人民幣10萬元/年以下 主要市場：
客戶群：
公司名稱:深圳惠捷機械有限責任公司
注冊資本:人民幣10萬元/年以下 公司網(wǎng)址：http://hjjx999.glass.com.cn

地區(qū)：廣東 深圳 龍崗區(qū)
網(wǎng)址: http://hjjx999.glass.com.cn

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經(jīng)過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數(shù)：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現(xiàn)當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統(tǒng)的設計與設備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時會產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統(tǒng)的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規(guī)范。