20升密煉機-高溫高速橡膠混煉設備

密煉室常用材料：

A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。

B、側面壁為鑄鐵件

壓料部分（上頂栓）的結構組成：結構：該裝置安裝在密煉室的上部。

①氣缸－鑄鐵件，為避免活塞在運動(dòng)中與筒蓋碰撞，在氣缸頂部和下部設有緩沖裝置。

②活塞－其密封方式，有用橡膠皮和鑄鐵活塞環(huán)。

③活塞桿－有一定的強度及穩定性，在加壓過(guò)程中不變形。

④重錘－即上頂栓，為直接與膠料接觸加壓部件。

加壓氣缸的主要作用是提供上頂栓上、下運動(dòng)的動(dòng)力，提供上頂栓加壓物料的壓力。

上頂栓安全裝置：為防止重錘連接部件斷裂造成重錘落入密煉室引起重大機械事故，必須采用一定安全措施。

①加大活塞桿上銷(xiāo)孔尺寸。

②混煉室的上部安裝擋銷(xiāo)。

③冷卻水管上焊接擋塊。

加料部分的結構組成：該裝置安裝在密煉室的上部，主要由加料斗、翻板門(mén)、后門(mén)、填料箱等組成。

卸料部分形式：

⑴、滑動(dòng)式

⑵、擺動(dòng)下落式

⑶翻轉式

密煉機的密封裝置形式：

1、端面密封

2、迷宮密封

3、反螺紋密封

4、填料密封

（1）、外壓端面密封裝置：

A、分類(lèi)按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式。

B、結構及其密封原理：

a、螺栓彈簧壓緊式：在彈簧壓力機構作用下，轉動(dòng)環(huán)和壓緊環(huán)的接觸面產(chǎn)生一定的壓力，阻止物料的泄漏。

用于低壓低速的密煉機，結構簡(jiǎn)單、密封可靠，使用壽命長(cháng)但使用時(shí)要求有良好的維護。

b、撥叉液壓油缸壓緊式(簡(jiǎn)稱(chēng)FYH）優(yōu)點(diǎn)是：各密封環(huán)工作面受壓均恒，密封面比壓保持相當穩定，同時(shí)工作時(shí)可以調整，密封可靠、維修方便。

C、撥叉彈簧壓緊式其結構形式：與撥叉液壓油缸壓緊式相似，即把圖中油缸換成了彈簧。

公司是一家致力于橡膠機械設備研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，公司擁有多位橡膠機械工作經(jīng)驗豐富的工程師，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿(mǎn)意的服務(wù)是我們一直的追求。公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機實(shí)驗室密煉機，10升密煉機，20升密煉機，35升密煉機，55升密煉機，75升密煉機，110升密煉機，150升密煉機，實(shí)驗室開(kāi)煉機，10寸開(kāi)煉機，12寸開(kāi)煉機，，14寸開(kāi)煉機，16寸開(kāi)煉機，18寸開(kāi)煉機，22寸開(kāi)煉機，開(kāi)放式煉膠機，單螺桿擠出機，橡膠熱喂料過(guò)濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車(chē)零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。孫 紅 友 186 2618 6560 橡塑膠混煉的目的為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過(guò)機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程。混煉不良，膠料會(huì )出現配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進(jìn)行，并導致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著(zhù)重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀(guān)察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。混煉理論由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進(jìn)行混煉。

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產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：11111 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：100000.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過(guò)程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現象。表現為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(cháng)霉等。