1、必須達到合適的加熱溫度；

必須達到合適的加熱溫度，是玻璃鋼化的基本的要求。鋼化爐的加熱元件、測溫元件、控制元件、控制方式、測溫點的選擇要有很好的配合，電腦顯示的溫度要盡量體現(xiàn)鋼化爐內(nèi)實際溫度。

2、爐內(nèi)溫度分布必須是均衡的；

在加熱過程中，爐溫的均勻是保證玻璃加熱均勻的前提。理論上玻璃在加熱過程中，要求加熱是對稱的，玻璃表面受熱溫差應小于5℃。而且玻璃在剛進入爐內(nèi)時，由于下表面直接接觸陶瓷輥道，和上表面相比其接觸的溫度更高，吸收的熱量更多。因此在剛進爐的一段時間內(nèi)，上下部的吸熱并不是均勻的，隨著時間的延長，陶瓷輥道本身溫度的降低，爐內(nèi)加熱補償?shù)闹饾u平衡，玻璃上下表面的溫差才能逐漸達到平衡。

那么如何對鋼化爐進行升溫該如何操作？

1、鋼化爐初次升溫時，按每小時30～50℃的速度進行加熱升溫，根據(jù)爐體殘留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃溫度區(qū)間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在這些溫度區(qū)間內(nèi)鋼化爐要累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結構不會因升溫過快而導致變形；

2、在鋼化爐爐溫低于400℃時，可提升爐體30～100mm，并保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、爐門呈打開狀態(tài)，以利于鋼化爐爐體內(nèi)水氣的排出；
3、對流爐在升溫時必須保證鋼化爐冷卻水泵運轉和鋼化爐高溫風機運轉；

4、鋼化爐爐溫升至工作溫度至少要保溫1 小時方可進行生產(chǎn)；