一、用途

用于石墨烯粉體加堿（固體）材料的燒成。

二、工藝簡(jiǎn)述

1、在99.99%的氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下對(duì)石墨稀材料進(jìn)行燒結(jié)。

2、產(chǎn)品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發(fā)物。

3、燒成周期：約6小時(shí)。

三、窯具的材質(zhì)及要求

1、產(chǎn)品材質(zhì)：石墨粉體加堿（固體）材料。

2、匣缽材質(zhì)：320×320×210mm

3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來(lái)石)

4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。

四、窯爐特點(diǎn)

1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

2、爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來(lái)石、80剛玉莫來(lái)石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象）。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來(lái)石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。

3、爐膛為單通道單推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

4、爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護(hù)。

6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。

7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結(jié)合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受一定壓力。進(jìn)水管及排出水由需方制作，與設(shè)備進(jìn)水接口與出水口連接。

8、在爐膛底部設(shè)進(jìn)氣口，氮?dú)馔ㄟ^(guò)預(yù)熱，由兩側(cè)進(jìn)入爐膛，進(jìn)氣量大小可通過(guò)流量計(jì)調(diào)節(jié)；進(jìn)氣口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計(jì)等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定（短溫區(qū)每?jī)蓚�(gè)溫區(qū)，設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口，長(zhǎng)溫區(qū)為獨(dú)立進(jìn)氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉(cāng)各設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)、出料門設(shè)有氣簾）。

前置換室密封閘門在開(kāi)門時(shí)，采用氣簾密封，防止廢氣進(jìn)入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過(guò)流量計(jì)，直接通過(guò)電磁閥 ，由行程開(kāi)關(guān)控制。

由于爐體的精密制造，前后門倉(cāng)氣密性好，再加上物料進(jìn)、出通過(guò)氮?dú)庵脫Q，使?fàn)t內(nèi)氧氣含量降低，節(jié)省了氮?dú)獾挠昧俊?/p>

9、在爐體升溫段設(shè)有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過(guò)點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對(duì)環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設(shè)備由需方制作。

10、爐體入口、出口要求密封，前進(jìn)料爐門，進(jìn)料閘門，后出料爐門，出料閘門，設(shè)計(jì)為密封爐門。在爐體前、后部都設(shè)有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)、出爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。

前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產(chǎn)品通過(guò)氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)入爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。

后置換室：和前置換室基本相同。

11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性。

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