XT8090-9A皮帶輸送式自動(dòng)噴砂機設計方案

一、方案概述：

本公司是一家專(zhuān)業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，先后為國內外許多知名大型企業(yè)和重要重點(diǎn)企業(yè)提供表面處理設備。

本機根據客戶(hù)提供的產(chǎn)品特征，專(zhuān)門(mén)設計的皮帶輸送式自動(dòng)噴砂機，用于手機外殼和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結合紋、流紋及模痕等；滿(mǎn)足對工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、旋風(fēng)分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶(hù)自備)組成。

噴砂介質(zhì)：合適磨料。

工件噴砂要求：型材，外表面噴砂。

加工范圍：本機適用于長(cháng)度≤5000mm，寬度≤80mm，高度≤240m產(chǎn)品外表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約1.0～3.2m/min，實(shí)際皮帶輸送速度以客戶(hù)工件形狀及噴砂效果確定。

設計標準：

JB／T8355—2008 拋噴砂設備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標準

GB／T5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設備靠前部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛生標準

GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準

二、工作流程：

工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機輔助輸送平臺上。

2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。

3、加工好的工件，再從傳動(dòng)裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續加工方式。

三、本機特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節約成本。

2、工件輸送速度根據工件的工藝參數可無(wú)級調速，達到滿(mǎn)意的噴砂效果。

3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設定。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四、噴砂機主要結構：(見(jiàn)設計方案圖)

1、主機外殼：

采用2.5mm-10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀(guān)察視窗，可以觀(guān)察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區尺寸：1500mm(長(cháng))×800mm(寬)×800mm(高)。

主機外形尺寸：4000mm(長(cháng))×1300mm(寬)×2350mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用18型三角皮帶輸送，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在1.0～3.2m/min范圍內由變頻器無(wú)級調速。噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

3、橫向螺旋輸送裝置：

本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側機艙時(shí)自動(dòng)回收，使砂粒能及時(shí)循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。鏈輪及軸芯用45#鋼，熱處理方式為熱處理調質(zhì)，鏈輪齒頂用高頻淬火，硬度為HRC46-48。

螺旋輸送機構由輸送螺旋軸、筒體、電機、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機帶動(dòng)，功率為0.75kw。

4、噴槍來(lái)回搖擺裝置:

噴槍采用來(lái)回搖擺機構，噴槍距離和位置可根據噴砂效果進(jìn)行調整，噴槍擺動(dòng)速度為1.7m/min。擺動(dòng)電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為1.5kw。噴砂機的擺動(dòng)軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

5、噴槍組：

本機配置10支噴槍。噴槍材料采用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶(hù)的產(chǎn)品需要進(jìn)行調控。每支噴槍啟動(dòng)采用單獨控制，根據加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數量。

6、集砂斗：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過(guò)濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7、檢修門(mén)：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀(guān)察視窗，以便于觀(guān)察噴砂加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。

8、除塵系統：

本機配置一臺6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專(zhuān)用除塵濾芯，過(guò)濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風(fēng)機、集塵斗車(chē)、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1250×1000×2000(mm)。

2)、濾芯φ320×600，共6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機4-72型，A式傳動(dòng)，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車(chē)由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調節板調節進(jìn)風(fēng)量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

9、電氣系統：

1)、電氣系統由過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機及相應的管路及控制元件組成。

2)、電源設置為三相五線(xiàn)制(380V，50HZ)，并同時(shí)設置有漏電保護開(kāi)關(guān)。

10、空氣壓縮系統(客戶(hù)自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿(mǎn)足空氣壓力不小于7bar，10支噴槍需配備流量10m3/min干燥壓縮空氣(由用戶(hù)自備)，并配備一個(gè)2m3貯氣罐。干燥機一臺。

16、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機1臺： 功率7.5kw；(九洲)

2、噴槍搖擺電機1臺： 功率450w；(城邦)

3、輸送電機1臺： 功率750w； (城邦)

4、橫向螺旋電機1臺： 功率0.75kw； (城邦)

6、照明及控制電路： 功率約0.25kw；

7、機器總功率：除空壓機外約9kw。

中山市明騰噴砂機械作為國內的機械制造企業(yè)（目前經(jīng)銷(xiāo)辦事處全國擁有30過(guò)個(gè)），在噴砂表面處理，拋丸清理設備行業(yè)具有多年的設計技術(shù)、生產(chǎn)制造寶貴經(jīng)驗。制造商相應的降低了制作成本，機械操作方便簡(jiǎn)單。本公司所有電器控制元件均采用進(jìn)口知名品牌或國內知名品牌制造，大大降低了設備故障率。質(zhì)量穩定、操作簡(jiǎn)便、售后服務(wù)完善。