一、用途與適用范圍

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機是我廠(chǎng)根據生產(chǎn)膠條暖邊中空玻璃產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量要求，參照美國同類(lèi)型熱壓機的基礎上開(kāi)發(fā)研制的新型中空玻璃熱壓機。主要用于復合膠條暖邊中空玻璃的制作，該設備所制作的中空玻璃，關(guān)鍵采用紅外線(xiàn)加熱和5輥漸進(jìn)壓縮使兩片玻璃與復合膠條牢固的粘貼在一起。

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機是現代節能，隔音建筑中制作優(yōu)質(zhì)門(mén)窗中空玻璃必不可少的設備，并可應用于對密封保溫性能要求高的火車(chē)、汽車(chē)等門(mén)窗玻璃的制作。

二 、規格與性能

傳送速度 0～3．5米/分

中空玻璃厚度 ≦50毫米

傳送電機功率 0.37KW

風(fēng)機功率 0.55KW*2

加熱箱總功率 48KW

總功率 49.87KW

重量 1t

電源 380V 50HZ（三項四線(xiàn)）

三 、工作原理與結構特征

1 . 傳動(dòng)系統結構

整機采用調速電機（調速范圍：0～3.5米/分，）。并采用鏈傳動(dòng)系統，通過(guò)鏈條、鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)，平穩可靠。

2 .加熱系統

本機加熱系統包括上、下燈箱及保溫罩，采用紅外線(xiàn)燈管加熱，具有加熱膠條升溫快，熱效率高等特性。上、下兩個(gè)保溫箱主要采用保溫棉并設有自動(dòng)延時(shí)加熱裝置，合完片的玻璃在進(jìn)入加熱區之前先接觸到預熱行程開(kāi)關(guān)，此時(shí)加熱區燈管開(kāi)始升溫，加熱時(shí)間按熱壓合玻璃長(cháng)度由時(shí)間繼電器來(lái)控制，設有2個(gè)行程開(kāi)關(guān)各控制50％紅外線(xiàn)燈，即滿(mǎn)足Swiggle膠條的熱壓合技術(shù)要求又節省電能。

3 .輥壓定型系統

① 本機設有五道膠輥 ，對加熱后的玻璃進(jìn)行逐漸壓縮（壓合方式為鍥型壓合，由第1道到第3道膠輥逐漸的把玻璃壓合成規定尺寸,第4、5道膠輥定型），調整膠輥間距控制壓合厚度（玻璃壓合后四角厚度偏差*0.15mm。*與使用的膠條質(zhì)量有關(guān)）。

② 本系統厚度調整裝置分整體調整、局部調整兩部分，上壓輥四角獨立調整靠調整四角鏈輪來(lái)實(shí)現，（上、下膠輥調整范圍0—50mm）。

結構特征：

整機采用框架式結構，厚壁方管焊接，鋼性好；表面采用塑粉噴涂外觀(guān)亮麗、耐磕碰、耐腐蝕；性能可靠，故障率低。傳動(dòng)部分采用整體軸承座式調心軸承，便于安裝和維護。整機結構緊湊，占地面積小，使用壽命長(cháng)，性能和功能完全達到了美國產(chǎn)的同類(lèi)型中空玻璃熱壓機的技術(shù)質(zhì)量標準。

潤滑系統：

① 調速電機、變速器采用浠油潤滑，出廠(chǎng)時(shí)已注油，可通過(guò)油窗視孔查看剩余油量，根據維護與保養的要求，定期換油。

② 所有軸承在出廠(chǎng)時(shí)已注入二硫化鉬潤滑油，工作時(shí)根據需要定期加油。

③ 鏈條與升降絲杠、絲母按要求人工滴注浠油及黃甘油。

冷卻系統：

上、下保溫箱燈管采用冷風(fēng)冷卻方法，防止紅外線(xiàn)燈管由于溫度過(guò)高而被氧化。這樣大大提高了燈管的使用壽命。

四 、設備的安裝方法及要求

1.環(huán)境要求：該設備應安裝在干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體、使用溫度在18℃—20℃的環(huán)境中。

2.按裝箱單檢驗各附件是否齊全，根據廠(chǎng)房結構及生產(chǎn)需要將設備移至合適位置，可參考圖示安裝位置。

3.將設備放置平整的地面，并將設備墊實(shí)，在膠輥上放一塊1m×1m的玻璃，并在其上放置水平儀，觀(guān)察水平儀，將機座調平。

4.檢查各零部件有無(wú)松動(dòng)及異常情況

5.按電器接線(xiàn)圖的要求安裝地線(xiàn)，其規格應選用截面積大于2mm的軟銅芯和黃綠顏色組合的絕緣線(xiàn)，接地電阻不大于4Ω

6.本機采用三項四線(xiàn)制，輸入電壓380V，頻率50HZ。

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機傳動(dòng)部件明細表

五 、操作方法

1.先接好電源，打開(kāi)電源控制旋鈕（電源指示燈亮），然后啟動(dòng)傳動(dòng)電機控制按鈕，檢查電機轉動(dòng)方向是否正確，傳送輥旋轉方向應與玻璃行進(jìn)方向一致。

2.啟動(dòng)設備使低速運行3—5分鐘，檢查有無(wú)異常現象，如果正常，再旋轉變速器手柄，由低速到高速進(jìn)行檢驗.并可將速度調到工作時(shí)需要的合適速度。

3.根據所選用的玻璃厚度與膠條厚度來(lái)調整上下膠輥之間的高度。

調整上下膠輥高度的方法；用手轉動(dòng)蝸輪減速器手柄（順時(shí)針轉動(dòng)增大上下膠輥間距離，逆時(shí)針旋轉手柄減小上下膠輥間距離）。通過(guò)觀(guān)察百分表指針可查看到上下膠輥之間的距離。上下膠輥之間的高度一般應該等于上下兩片玻璃的厚度+膠條的厚度+0.3毫米。

4.準備好兩塊清洗并干燥后的玻璃，在氣浮式膠條裝配臺上從玻璃的一個(gè)角開(kāi)始粘貼膠條，然后繞玻璃四周敷設膠條，并留出預留口，2～3毫米，以便將空氣從此孔排出，膠條敷設完成后，在氣浮式玻璃合片臺上將另一塊玻璃放在其上面。

5.將已完成合片的中空玻璃推向熱壓機預熱區，當玻璃碰到預熱行程開(kāi)關(guān)時(shí)加熱區燈管開(kāi)始升溫，傳送裝置即將玻璃傳送至加熱區進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間由時(shí)間繼電器自動(dòng)控制。重復以上工序每次合好片的中空玻璃碰到預熱行程開(kāi)關(guān)后進(jìn)入加熱區加熱，然后再進(jìn)行壓合。

6.首次輥壓厚度建議比未壓合前的中空玻璃厚度小0.5～0.8毫米，并記住百分表的讀數值，試壓出一塊中空玻璃，然后檢查膠條與玻璃表面的溫度應為40～49℃，再用數顯游標卡尺測量玻璃四角厚度。重新調整上膠輥的高度，通過(guò)觀(guān)察百分表指針可知上膠輥上升或下降的高度數值，百分表指針每移動(dòng)一格為0.01毫米。

重新將需要壓合的兩塊玻璃通過(guò)傳送輥傳送、預熱、滾壓、測量，待壓合后的中空玻璃達到尺寸要求時(shí)，將預留口封閉，根據生產(chǎn)批量的連續性可調節溫控表的溫度及運行速度（以玻璃表面溫度為40～49℃為宜），以達到較好壓合效果。

7.出現意外情況時(shí)，可按急停開(kāi)關(guān)將所有動(dòng)作停止。

六 、維護和保養

1.潤滑系統

要求：輥子兩端軸承每周注油一次，建議選用汽車(chē)用的耐熱7024甘油。

絲杠、絲母每月注油一次，加注3#鈉基脂滑油。

鏈條每月人工用刷子或油壺加油一次。

調速電機加90#工業(yè)齒輪油或40#機油。

調速電機換加油方法：加油時(shí)可旋開(kāi)機座上面的通氣帽即可，放油時(shí)旋開(kāi)機座下部的堵塞即可放掉污油。首次加油后運轉100小時(shí)即應更換新油并將內部污油沖洗干凈，以后，每3—6個(gè)月更換一次，如果工作條件惡劣，可適當縮短換油時(shí)間，運行中減速機體內的貯油量必須保持一定的量，可通過(guò)視油孔查看，油量不應低于視油孔的一半。

2.設備運行一周后，要求對設備進(jìn)行全面檢查：

① 查看各緊固件是否松動(dòng)，應重新緊固一次。

② 查看鏈輪鏈齒是否有偏磨現象，如果是應調整所有鏈輪在同一條直線(xiàn)上（調整鏈輪時(shí)首先應松開(kāi)緊固的頂絲），并將壓鏈角鐵壓緊。

③ 查看傳動(dòng)輥及膠輥兩端軸承是否有發(fā)熱現象，如果發(fā)熱可能是缺油，應加入二硫化鉬甘油。

④ 每天工作前應查看上下膠輥膠面有無(wú)異物嵌入，如有玻璃碎片等物，應清除干凈。

七 、故障與排除

1.滾壓時(shí)，出現玻璃破碎現象

①檢查上下膠輥之間的高度是否合適。一般情況下膠輥間的高度應該比粘貼膠條后玻璃的總厚度小，壓合后中空玻璃的厚度=兩片玻璃的厚度+膠條的厚度－0．1～0.2毫米。

②檢查上下膠輥膠面是否有異物嵌入。

③ 由于加熱區溫度低，玻璃表面溫度未達到，膠條未軟化，還處于冷硬狀態(tài)造成，也可能造成玻璃破碎。

2.壓合后玻璃四角差小于0.15mm。

①四角升降絲杠聯(lián)接的鏈輪

② 檢查絲母螺桿是否松動(dòng)，托板與螺母間隙過(guò)大，以至造成誤差。

③ 檢查膠輥軸承座與托板連接的螺栓是否松動(dòng)，以至產(chǎn)生間隙，造成誤差。

④ 檢查上下膠輥中心線(xiàn)是否在一條直線(xiàn)，可通過(guò)膠輥兩軸頭中心孔進(jìn)行測量，如出現問(wèn)題可調整下膠輥軸承座連接板，首先松開(kāi)兩個(gè)M16螺栓，然后向左或向右微移連接板（連接板螺栓孔為長(cháng)條孔）。

⑤ 滾壓后，玻璃表面溫度（40～49℃）。

⑥ 檢查傳送輥速度是否過(guò)快或過(guò)慢。

⑦ 檢查紅外線(xiàn)加熱管是否有損壞，導致加熱區溫度過(guò)低。

⑧ 滾壓后上下玻璃產(chǎn)生相對位移。粘貼膠條時(shí)應注意膠條與玻璃表面應垂直，建議使用膠條粘貼器粘貼。

⑨ 人工粘貼膠條時(shí)，應使膠條距玻璃邊緣2—3mm。

⑩ 檢查膠條質(zhì)量。