SY-10耐酸堿電鍍表面保護膠

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

SY-10電鍍保護可剝膠是一種新型化工產(chǎn)品，它主要是在局部電鍍、化學(xué)銑切等其他需要局部暫時(shí)性保護工藝中，也可用于整體保護或較長(cháng)時(shí)間的保護，在高壓機電、航空、輕工等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的用途。本產(chǎn)品以新型高分子材料為基料，適用各種條件下的臨時(shí)性保護需要的產(chǎn)品。其產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良，耐酸、耐堿、耐溫。 產(chǎn)品特點(diǎn)：

適應性強，使用方便，工藝簡(jiǎn)單，可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化，也可升溫固化，固化時(shí)間適中；形成的涂層均勻致密，手感柔和，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性；對各類(lèi)金屬基材有適中的附著(zhù)力，易剝離，無(wú)殘留；耐酸、堿以及無(wú)機鹽，耐高溫；膠的組成穩定，不易沉降，流平性好，涂層均勻一致。

產(chǎn)品技術(shù)參數：

使用方法： 一．表面處理 為了保證膠對底材粘著(zhù)的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質(zhì)。局部電鍍工件按電鍍前處理即可；化銑工件需進(jìn)行表面脫脂處理。 二．涂覆工藝 1．按施工要求調好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過(guò)程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。 2．涂覆可采用浸涂或刷涂?jì)煞N方法，還可采用設備進(jìn)行噴涂。在工件較小而需保護面積非常大時(shí)，一般采用浸涂方法，將膠置于一非常大容器內，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對非常大工件的銑化一般采用刷涂施工。 三．干燥固化 固化條件：室溫（25℃），時(shí)間24小時(shí)。 烘道溫度在60度時(shí)，一個(gè)半小時(shí)。一般經(jīng)8小時(shí)放置后，才可進(jìn)行下部操作。 四．劃線(xiàn)刻型 經(jīng)固化后的膠，按設計要求劃線(xiàn)，用手術(shù)刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時(shí)，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現象。 五、檢查修補 在電鍍或化銑前，對涂層進(jìn)行一體檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進(jìn)行修補，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行電鍍或銑化。 包裝及保質(zhì)期：保質(zhì)期：12個(gè)月 包裝規格：20KG/桶

請在室溫（1℃～25℃）,避免陽(yáng)光直射的環(huán)境中保存.12個(gè)月。