在進(jìn)行故障分析時(shí)，應遵循一定的程序這種程序大致如下：1在保持現場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析（1） 詢(xún)問(wèn)操作人員：發(fā)生了什么故障？在什么情況下、什么時(shí)間發(fā)生的？設備運行了多久？故障發(fā)生前有何異常現象（如有何聲響、報警信號、煙氣、異味）有無(wú)錯誤操作？控制系統操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？有操作時(shí)有否特殊困難或異常？（2） 觀(guān)察（包括整機概況，各項運行參數） 觀(guān)察有無(wú)明顯的異常現象？零件有卡阻或損傷？各種管線(xiàn)是否松動(dòng)或泄露？電纜（線(xiàn)）有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？設備運行參數有何變化？有無(wú)明顯的損壞信號？（3） 檢查檢測指數裝置檢查所有讀數是否正常，包括壓力或儀表讀數等。檢查過(guò)濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。（4） 點(diǎn)動(dòng)設備檢查（在條件允許的情況下）檢查間歇情況、長(cháng)期情況、快或慢時(shí)的情況，這些情況是否有代表性和再現性，是否影響輸出，能否引起損壞或其他危險。2、檢查設備（包括零件、部件、系統線(xiàn)路檢查）（1） 利用五官進(jìn)行檢查（繼續深入觀(guān)察的過(guò)程）摸：設備的振動(dòng)元（組）件的熱度（要注意安全！盡量用手背）。聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。嗅：有無(wú)焦味及其他異味；查：工件的開(kāi)關(guān)與位置變化、設備性能參數的變化
