遼寧玻璃刻花雕塑機

一、雕刻機市場(chǎng)現狀

據了解，到目前國內用于家具生產(chǎn)的木工機械產(chǎn)品正趨向高檔化。據不完全統計，目前我國年產(chǎn)木材5000萬(wàn)立方米，人造板材約500萬(wàn)立方米，現有大小小的家具生產(chǎn)廠(chǎng)約3萬(wàn)多家，裝飾市場(chǎng)年需木材總額為750億元，年增長(cháng)率約為10%，每年對木工機械的需求達60億元人民幣。

木器加工機械。其分三種控制方式：一是所有的運算工作由電腦控制完成，雕刻機在工作時(shí)電腦處于工作狀態(tài)，無(wú)法進(jìn)行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是采用單片機的控制，雕刻機工作的同時(shí)可進(jìn)行排版，但不能關(guān)閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品；三是采用USB口傳輸數據，系統有著(zhù)32M以上的內存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關(guān)閉電腦或進(jìn)行其它排版，可大幅提高工作效率。

木工雕刻機概述

主要用于木器加工，水晶，銅，鋁，等。使其更具美觀(guān)價(jià)值。木工雕刻機種類(lèi)繁多，品牌也很多，從而導致價(jià)格參差不齊。

款式根據客戶(hù)需求而訂做的。可適用于木工業(yè)，廣告標牌，家具制造，玩具禮品制造，裝潢業(yè)，PCB制作等。

二.木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì )出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當。

5.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來(lái)的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的安全問(wèn)題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過(guò)大而引起銑刀嚴重過(guò)載必備的措施。

對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。 裝配式銑刀刀體設計時(shí)必須要考慮刀片的夾持問(wèn)題，無(wú)論是圓柱型的刀體還是圓盤(pán)型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。