產(chǎn)品名稱(chēng) 規格 價(jià)格 包裝 等級 鋼化玻璃 5mm 26元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 鋼化玻璃 6mm 36元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 鋼化玻璃 8mm 40元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 鋼化玻璃 10mm 50元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 鋼化玻璃 12mm 60元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 鋼化玻璃 15mm 120—140元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 鋼化玻璃 19mm 220—260元/平米 按客戶(hù)要求包裝 一等品 夾膠玻璃 5 5干法夾膠 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 夾膠玻璃 6 6干法夾膠 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 夾膠玻璃 8 8干法夾膠 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 夾膠玻璃 10 10干法夾膠 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 夾膠玻璃 12 12干法夾膠 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 夾膠玻璃 15 15干法夾膠 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 中空玻璃 5 6A 5中空 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 中空玻璃 5 9A 5中空 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 中空玻璃 5 12A 5中空 價(jià)格面議（根據尺寸而定） 按客戶(hù)要求包裝 一等品 該報價(jià)由：天津市百盛玻璃有限公司提供備注：以上報價(jià)均為暫時(shí)報價(jià)，具體需根據玻璃市場(chǎng)行情而定（成批量定做價(jià)格再議）。有意聯(lián)系：傳真：郵箱：tjyingchun@163.com [詳情]

　　與普通鋼化玻璃相比，純平無(wú)斑鋼化玻璃有以下特點(diǎn)：　　　　1、完全清理鋼化彩虹風(fēng)斑。　　　　鋼化彩虹風(fēng)斑是在鋼化“淬火”過(guò)程中形成的，急劇風(fēng)冷過(guò)程是形成鋼化彩虹風(fēng)斑的罪魁禍首，這是以往鋼化玻璃普遍存在的問(wèn)題。在以往，人們認為要鋼化就必須“淬火”，而“淬火”必然造成風(fēng)斑，所以，國家標準對鋼化彩虹風(fēng)斑問(wèn)題避而不談。尤其是鋼化鍍膜玻璃和厚板大玻璃，一排排“耀眼”的大風(fēng)斑使人們深感慘不忍睹。鋼化風(fēng)斑問(wèn)題已成為阻礙玻璃深加工行業(yè)發(fā)展的嚴重問(wèn)題。北玻公司純平無(wú)斑鋼化爐充分運用空氣動(dòng)力科技，并采用擺動(dòng)式風(fēng)柵等先進(jìn)技術(shù)使鋼化和風(fēng)斑從此不再成為孿生兄弟。　　　　2、消滅鋼化白霧現象。　　　　“白霧”實(shí)際上是玻璃的擦傷。鋼化“白霧”產(chǎn)生在玻璃的中間，成帶狀分布，“白霧”嚴重影響著(zhù)玻璃的光學(xué)性能。由于以往玻璃鋼化的加熱方式存在缺點(diǎn)，玻璃在爐膛內上下面加熱速度不一致、加熱不均允，使得玻璃在翹曲的情況下邊運動(dòng)邊加熱，所以造成玻璃中間形成運動(dòng)擦傷，也就是我們所說(shuō)的“白霧”。　　　　純平無(wú)斑鋼化爐運用強制對流技術(shù)，和伺服運動(dòng)控制系統，使玻璃上下表面的加熱速度更趨一致，加熱更均勻，使玻璃加熱時(shí)的運動(dòng)更科學(xué)，從而使鋼化白霧不再復發(fā)。　　　　3、消滅光歧變，清除麻點(diǎn)。　　　　光歧變實(shí)際上是玻璃的燙傷；麻點(diǎn)實(shí)際上是加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)所致。由于運用了智能測溫技術(shù)，爐膛內玻璃的溫度從原來(lái)靠操作技工經(jīng)驗來(lái)控制的時(shí)代過(guò)去了。智能測溫技術(shù)的運用使玻璃在爐膛內的溫度測量較好到了3度以?xún)鹊恼`差。決不少加熱一秒，也決不多加熱一秒，智能測溫技術(shù)的運用大大提升了玻璃的光學(xué)質(zhì)量。 [詳情]

　　通常，玻璃可通過(guò)目測鑒別其質(zhì)量好壞，主要檢查玻璃的平整度，觀(guān)察其有無(wú)氣泡、夾雜物、劃傷、線(xiàn)道等質(zhì)量缺點(diǎn)。存在此類(lèi)缺點(diǎn)的玻璃，在使用中會(huì )發(fā)生變形，降低玻璃的透明度、機械強度和玻璃的熱穩定性。更有經(jīng)驗的檢驗人員同時(shí)還會(huì )檢查玻璃的加工質(zhì)量，檢驗規格尺寸是否標準，加工精度及圖案清晰度是否符合要求，玻璃邊部是否有殘缺等。　　　　鋼化玻璃是將浮法玻璃加熱接近軟化點(diǎn)時(shí)，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應力分布在玻璃表面，而張引應力則在中心層。因為有強大相等的壓縮應力，使外壓所產(chǎn)生的張引應力被玻璃強大的壓縮應力所抵消，從而增加玻璃的安全度。鋼化后玻璃的機械強度、抗沖擊性、抗彎強度能夠達到普通玻璃的四五倍；鋼化玻璃可以承受巨大的溫差而不會(huì )破損，抗拒變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍；鋼化玻璃受力度強破損后，迅速呈現微小鈍角顆粒，從而非常大限度地保證人身安全。　　　　鋼化玻璃可廣泛應用于家具、電子電器、建筑、裝飾行業(yè)，以及淋浴房、汽車(chē)、扶梯和存在溫差劇變的場(chǎng)所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。　　　　那么，如何分辨普通平板玻璃和鋼化玻璃呢？由于鋼化玻璃是通過(guò)熱處理來(lái)鋼化的，所以它們都有熱處理留下的應力紋，但應力紋通常看不見(jiàn)。可在室外利用天空或在室內利用窗子的光反射鑒別。看著(zhù)玻璃反射的天空或窗子的光，并緩緩地改變觀(guān)察的角度，如果是鋼化玻璃，就可能看見(jiàn)玻璃表面上有一列列藍灰色規則的、中間顏色深、邊界淺而模糊的圓形或橢圓形、長(cháng)條形圖案。讀者朋友可在玻璃窗安裝前試著(zhù)鑒別一下。 [詳情]

所謂炸爐是指玻璃在加熱的過(guò)程中發(fā)生的炸裂，炸裂時(shí)伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在清理原有應力的過(guò)程中，應力失衡所造成的，一旦發(fā)生炸爐如果處理不當就會(huì )造成很?chē)乐氐暮蠊�。因此，必須根據具體情況，采取相對應的措施，把損失降低到較低限度。　　1、對于厚板（特別時(shí)大于12mm）的玻璃在幾十秒內發(fā)生炸爐是較常見(jiàn)的情況，這種情況一旦發(fā)生，應立即請停止主傳動(dòng)，并將加熱關(guān)閉；如果大片裂開(kāi)后，用手搖盡快將玻璃搖出；如是粉碎性炸爐，這種情況較多可左右搖動(dòng)，使玻璃碎片散落在下面輻射板上；如果玻璃版面非常大超過(guò)1/2爐，應降溫停爐進(jìn)行清理（包括輥道）如果玻璃版面較小于1/2爐可不降溫繼續生產(chǎn)，生產(chǎn)前較好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時(shí)間（加熱關(guān)閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然后再用一塊費產(chǎn)品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）近一次爐，然后可正常生產(chǎn)。　　2、對于較薄的玻璃，發(fā)生炸爐，多數裂開(kāi)成大塊狀，應立即關(guān)閉加熱及主傳動(dòng)，將玻璃搖出。　　3、玻璃無(wú)論厚薄，炸爐后卡在兩輥道之間是較危險的。這種情況一旦發(fā)生，有以下三種處理方法：　　a、完全降溫處理； 　　b、將爐提升至一定高度，小心用長(cháng)桿將玻璃挑出或推下，然后，合爐升溫繼續生產(chǎn)； 　　c、加熱打開(kāi)輕輕左右搖動(dòng)輥道，邊搖邊觀(guān)察玻璃狀態(tài)，直至玻璃落到下面為止。所謂炸爐是指玻璃在加熱的過(guò)程中發(fā)生的炸裂，炸裂時(shí)伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在清理原有應力的過(guò)程中，應力失衡所造成的，一旦發(fā)生炸爐如果處理不當就會(huì )造成很?chē)乐氐暮蠊�。因此，必須根據具體情況，采取相對應的措施，把損失降低到較低限度。　　1、對于厚板（特別時(shí)大于12mm）的玻璃在幾十秒內發(fā)生炸爐是較常見(jiàn)的情況，這種情況一旦發(fā)生，應立即請停止主傳動(dòng)，并將加熱關(guān)閉；如果大片裂開(kāi)后，用手搖盡快將玻璃搖出；如是粉碎性炸爐，這種情況較多可左右搖動(dòng)，使玻璃碎片散落在下面輻射板上；如果玻璃版面非常大超過(guò)1/2爐，應降溫停爐進(jìn)行清理（包括輥道）如果玻璃版面較小于1/2爐可不降溫繼續生產(chǎn)，生產(chǎn)前較好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時(shí)間（加熱關(guān)閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然后再用一塊費產(chǎn)品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）近一次爐，然后可正常生產(chǎn)。 　　2、對于較薄的玻璃，發(fā)生炸爐，多數裂開(kāi)成大塊狀，應立即關(guān)閉加熱及主傳動(dòng)，將玻璃搖出。 　　3、玻璃無(wú)論厚薄，炸爐后卡在兩輥道之間是較危險的。這種情況一旦發(fā)生，有以下三種處理方法：　　a、完全降溫處理；　　b、將爐提升至一定高度，小心用長(cháng)桿將玻璃挑出或推下，然后，合爐升溫繼續生產(chǎn)；　　c、加熱打開(kāi)輕輕左右搖動(dòng)輥道，邊搖邊觀(guān)察玻璃狀態(tài)，直至玻璃落到下面為止。 [詳情]

　　高壓輸配電系統所用的絕緣子產(chǎn)品，傳統以來(lái)一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門(mén)有經(jīng)驗的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀中期開(kāi)始，出現了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。這得益于三個(gè)方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電性能及去污易潔性能；二是玻璃鋼化后的較高度度及易檢驗維護性能；三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場(chǎng)競爭能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，發(fā)展先進(jìn)的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到更大、更多的應用。　　　　玻璃絕緣子產(chǎn)品有其自身的特點(diǎn)，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬(wàn)克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設計室為了在一條生產(chǎn)線(xiàn)上盡可能的生產(chǎn)多種規格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時(shí)，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤(pán)要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時(shí)也對自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動(dòng)力就要大。驅動(dòng)方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)槽輪的成本相對凸輪要低很多，問(wèn)題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設有導料機構。模具沖壓時(shí)需及時(shí)冷卻，壓機的沖壓機構設有四個(gè)回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒(méi)有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個(gè)工位。可以預料，出于冷卻和內螺紋成型要求的　　　　四沖頭機構，將回到多導向的水冷卻單沖頭上模機構，在保證冷卻的情況下，這樣沖壓時(shí)穩定。對于絕緣子頭部外緣的螺紋成型，采用對開(kāi)式模具，同時(shí)也便于制品的取出。開(kāi)模機構設有兩個(gè)開(kāi)模氣缸，一個(gè)負責打開(kāi)，一個(gè)負責關(guān)閉，到目前，玻璃絕緣子的模具，已從抱具式發(fā)展到一體式模具，其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對制品的快速冷卻，是玻璃絕緣子成型的一個(gè)重要的技術(shù)，采用了能進(jìn)入制品內腔的活動(dòng)風(fēng)口和高度精度的吹頭，保證制品的快速冷卻，又盡量減少變形。　　　　由于電力能源建設是國民經(jīng)濟的要點(diǎn)，市場(chǎng)十分看好，同時(shí)玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應用和新的產(chǎn)品，正不斷的受到玻璃制品行業(yè)的重視。如何發(fā)揮玻璃制品行業(yè)大規模、低成本生產(chǎn)的技術(shù)及管理優(yōu)勢，這就要求開(kāi)發(fā)新的玻璃制品成型工藝技術(shù)，提高機械裝備的先進(jìn)性、可靠性，同時(shí)走分類(lèi)、分組的道路，以效率高率、高質(zhì)量的生產(chǎn)玻璃絕緣子產(chǎn)品，必將使鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。 [詳情]

　　玻璃鋼化工藝有幾點(diǎn)基本要求，只有滿(mǎn)足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。　　　　首先，玻璃必須加熱到相應的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項數據須掌握三方面要素。　　　　靠前，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說(shuō)的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系。目前，大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區，正常情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個(gè)區域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區域內的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會(huì )出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。　　　　第二，選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時(shí)間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。　　　　第三，要實(shí)現加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說(shuō)，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時(shí)間要均勻。　　　　其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過(guò)程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。　　　　較后，在鋼化過(guò)程中玻璃要不停地運動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運動(dòng)包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動(dòng)，熱擺運動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運動(dòng)，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。 [詳情]