PVB汽車(chē)玻璃夾膠膜設備

PVB中間膜是半透明的薄膜，PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進(jìn)一層PVB薄膜，經(jīng)高壓復合、加溫而成的特殊玻璃。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線(xiàn)等多項功能，廣泛應用于建筑、汽車(chē)、光伏等行業(yè)。采用特殊配方生產(chǎn)的PVB中間膜在航天、高新技術(shù)工業(yè)等領(lǐng)域也有著(zhù)廣泛的應用，如用于飛機·、、太陽(yáng)能電池和太陽(yáng)能接收器等。

蘇州金韋爾機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)PVB汽車(chē)級夾膠膜設備，金韋爾機械有限公司為適應市場(chǎng)需求，采用國內同向135擠出機，每小時(shí)產(chǎn)量可達1.5噸，設備整體自動(dòng)化，全自動(dòng)收卷機自動(dòng)裁斷自動(dòng)換卷。歡迎廣大新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)

金韋爾裝備是專(zhuān)業(yè)制造高分子材料平面成型裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過(guò)十幾年的高速發(fā)展成長(cháng)，公司現有三個(gè)制造基地和上海公司涉外平臺：制造基地分別位于長(cháng)三角中心區的蘇州太倉市、南通崇川區和鹽城大豐區，總占地面積300余畝，總建筑面積超18萬(wàn)平米。現有正高級科研人員3名、行業(yè)專(zhuān)家5名，機械、電氣、高分子材料專(zhuān)業(yè)等高級工程師、工程師、技師超100人，員工總數500余人。連續三年在平面成型裝備專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域銷(xiāo)售額超10億元，是國內外平面成型裝備的領(lǐng)軍企業(yè)。公司擁有各類(lèi)龍門(mén)加工中心、精密加工中心、激光成型及數控機床等加工裝備超300臺套。公司加工裝備精良、專(zhuān)業(yè)人才齊聚，工業(yè)化和信息化高度融合，具備大規模定制的加工能力，具備超大、重型裝備的制造能力，具備年產(chǎn)1000臺套平面成型裝備的超級產(chǎn)能。作為行業(yè)龍頭企業(yè)，金韋爾裝備致力于高端產(chǎn)品的研制、創(chuàng )新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，多次承擔省級關(guān)鍵、核心技術(shù)攻關(guān)項目，在光伏、汽車(chē)及包裝等領(lǐng)域，多項技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，多種產(chǎn)品處于市場(chǎng)主導地位。"專(zhuān)業(yè)塑造顧客價(jià)值、科技體現產(chǎn)品價(jià)值"是公司基本的經(jīng)營(yíng)理念，跨專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)融合定制是公司的核心能力，經(jīng)過(guò)長(cháng)期努力奮斗，公司在以下方面具備競爭優(yōu)勢：產(chǎn)品交付能力：累計交付平面成型裝備超5000臺套、累計產(chǎn)品出口超60個(gè)國家和地區。技術(shù)創(chuàng )新能力：累計專(zhuān)利授權超100項，其中發(fā)明專(zhuān)利超10項；累計榮獲5項省級重大裝備首臺套認定。服務(wù)支持能力：專(zhuān)職售后服務(wù)工程師超50人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持工程師超60人。公司先后獲得質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康三體系認證、榮獲“科技小巨人”、“瞪羚企業(yè)”、“三星明星企業(yè)”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與云平臺四星企業(yè)”等稱(chēng)號。作為東南大學(xué)研究生工作站、省級技術(shù)中心、省專(zhuān)精特新企業(yè)，堅持守正創(chuàng )新、攜手同行致遠，以?shī)^斗者為本、以客戶(hù)為中心，以科技領(lǐng)先服務(wù)客戶(hù)，以盡職履責回報社會(huì )。

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PVB汽車(chē)玻璃膠片生產(chǎn)線(xiàn)

完全爐內強制對流：對流風(fēng)機形成的循環(huán)完全在爐體內進(jìn)行，不會(huì )因對流造成熱量損失，節能效果好；?特殊設計的對流風(fēng)機，高溫性能更加穩定可靠，對流效果極佳；風(fēng)機本身風(fēng)冷冷卻；?對流循環(huán)結構設計先進(jìn)，材料選用合理，確保對玻璃的加熱速度更快，更均勻；?對流風(fēng)機由變頻器控制運轉速度，計算機給定，使玻璃上下表面加熱一致，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量；?加工能力更強、效率更高，除可加工各種普通玻璃外，特別適合加工Low-E玻璃；?爐膛內部選用高質(zhì)量材料，有效控制了各種顆粒物的產(chǎn)生及因此對玻璃質(zhì)量造成的影響；?采用工控機和PLC控制，整機自動(dòng)化程度高，穩定性好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。?玻璃進(jìn)爐加熱、出爐冷卻采用變頻調速系統統一控制，精度高，同步性好，避免玻璃在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生劃傷。?加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控制爐溫；加熱元件分區精細，設計合理、結構獨特，使用壽命長(cháng)，保證了溫度控制的精確及爐內各部分溫度的均衡，使溫控達到最佳狀態(tài)。溫度測量采用分布式遠程熱電偶測溫模塊I－7018，抗干擾能力強，溫度測量精度高；爐絲通斷采用板卡I－7045和固態(tài)繼電器控制，性能穩定可靠，無(wú)噪聲。?加熱爐中設計有溫度自動(dòng)均化裝置，該裝置可根據不同規格和不同品種進(jìn)行調節，保證了玻璃加熱的均勻性。玻璃產(chǎn)品更平整，質(zhì)量更高，而且適合于更多種類(lèi)玻璃的鋼化，如鍍膜玻璃及熱反射玻璃等。?全封閉式加熱爐體，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫性能良好，生產(chǎn)能耗低。