從現有已量產(chǎn)產(chǎn)品的顯示技術(shù)來(lái)看，配備3D曲面蓋板玻璃的顯示屏只有兩種，一種是柔性的電子紙，一種是柔性的oled顯示屏。3D曲面蓋板玻璃+柔性電子紙的產(chǎn)品，除了較少數手機背殼采用這個(gè)方案作為副屏使用外，一般都是用在智能手表或智能手環(huán)類(lèi)可穿戴設備上。3D曲面蓋板玻璃+柔性OLED顯示屏則除了用在智能手表或智能手環(huán)類(lèi)可穿戴設備上之外，主要的應用還是在智能手機、平板電腦及高等電視上，市場(chǎng)上較有代表性的產(chǎn)品就是三星的edge系列智能手機，配備了3D曲面蓋板玻璃+柔性AMOLED顯示屏，無(wú)缺實(shí)現完全顯示無(wú)邊框效果。

　　三星設計edge系列智能手機的初衷，不僅僅是為了實(shí)現一個(gè)簡(jiǎn)單的設計外觀(guān)創(chuàng )新，其更重要的目的是為了在安卓系統底層的基礎上，開(kāi)發(fā)出自主性更強的OSUI介面，通過(guò)新增顯示屏兩彎曲邊框上新增的隱藏菜單，快捷喚醒安卓系統不同高層度的次級菜單功能，來(lái)實(shí)現更豐富的人機交互界面；還有一個(gè)更重要的作用是，在不影響顯示主體內容的情況下，在顯示屏兩彎曲邊框上實(shí)時(shí)植入更多的廣告，降低用戶(hù)對廣告的抗拒心理同時(shí)，延長(cháng)廣告內容的展示時(shí)間，提高廣告的點(diǎn)擊率來(lái)獲取更多的服務(wù)性收入，實(shí)現可與IOS系統抗衡甚至優(yōu)于它的用戶(hù)使用體驗。

　　然而，柔性AMOLED顯示屏的生產(chǎn)制造技術(shù)目前仍不是一個(gè)顯示行業(yè)通行的標準技術(shù)。目前能量產(chǎn)的三星和LG兩家企業(yè)，不但產(chǎn)能擴張的推進(jìn)上，還沒(méi)法跟上市場(chǎng)需求的節奏，眾多的材料量產(chǎn)技術(shù)，設備工藝固化技術(shù)等，仍零星的散落在產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)廠(chǎng)商手里，還沒(méi)有形成一個(gè)品質(zhì)成本與效率成本相對統一的行業(yè)規范。

　　這跟當年的LTPS顯示技術(shù)十分的相似，在蘋(píng)果采用這項技術(shù)之前，行業(yè)里沒(méi)有相應統一的規范來(lái)讓產(chǎn)業(yè)鏈里的廠(chǎng)商在技術(shù)與品質(zhì)上能互相兼容，從而導致生產(chǎn)成本、使用成本與普及成本都很高。即使LTPS技術(shù)有行業(yè)里成熟應用了三四年后，顯示行業(yè)里也少有人在LTPS顯示屏上獲取到了想象中的利潤，事實(shí)上到目前為止，更多的廠(chǎng)商在LTPS項目上還處在嚴重的虧損之中。

　　柔性AMOLED顯示屏開(kāi)始量還不到三年的時(shí)間，雖然三星用自己較龐大的出貨量，基本上統一了柔性AMOLED的材料參數與技術(shù)規范，讓柔性AMOLED的各項成本快速降了下來(lái)，基本上達到了商品化的行業(yè)標準。

　　但三星的柔性AMOLED顯示屏生產(chǎn)技術(shù)，有很多都是三星自己?jiǎn)为氶_(kāi)發(fā)或者跟材料商和設備商共同開(kāi)發(fā)的，在產(chǎn)能擴張上，僅能在三星體系內部有限的復制，很難在整個(gè)行業(yè)上進(jìn)行推廣。加上三星目前自己既是行業(yè)單一供應商又是高等品牌出貨商的行業(yè)地位，又給了三星可以隨意更改柔性AMOLED顯示屏各項指標的任性資格，其它終端品牌廠(chǎng)商能夠自由訂制產(chǎn)品的可能性較小，在柔性AMOLED顯示屏的行業(yè)應用推廣上既難有效的降低成本，也不符合3D曲面自由設計的初衷。

　　蘋(píng)果在下一代手機也加入到AMOLED的行列，不但給了智能手機行業(yè)一個(gè)更標準的設計參考，也較有可能像當年普及開(kāi)來(lái)的LTPS顯示技術(shù)一樣，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈制定出一套可以復制產(chǎn)能的生產(chǎn)技術(shù)標準規范，較終可以讓更多的品牌廠(chǎng)商也能用上柔性AMOLED顯示屏。

　　回過(guò)頭來(lái)看，在去年完成擴產(chǎn)后三星的柔性AMOLED產(chǎn)能達到了10KK左右，到今年底預計會(huì )再投入巨資為蘋(píng)果的訂單進(jìn)行擴產(chǎn)新增投片1.5-3萬(wàn)片，到2018年預計較高新增產(chǎn)能約在5KK左右，再加上現有可轉化為柔性AMOLED的產(chǎn)能還有10KK左右，基本上把高等品牌市場(chǎng)的產(chǎn)能給覆蓋掉了。

　　雖然LG也在積較的轉化柔性AMOLED顯示屏產(chǎn)能，但在近兩年內能用在手機上的產(chǎn)能預計較高也僅為12KK左右，而這些產(chǎn)能估計也是為跟風(fēng)抄襲三星、蘋(píng)果的中國手機終端品牌在拿不到三星產(chǎn)能的情況下準備的。LG的柔性AMOLED顯示屏通過(guò)蘋(píng)果的認證估計至少要等到2017年底，靠前批三星量產(chǎn)的iPhone屏幕出來(lái)之后。而其它的面板廠(chǎng)商雖然都在準備建設柔性AMOLED產(chǎn)線(xiàn)，但量產(chǎn)產(chǎn)能的釋放都是計劃在2018年以后。

　　到2018底為止全部能量產(chǎn)的柔性AMOLED顯示屏產(chǎn)能，每年也不會(huì )超過(guò)4.5億片。加上貼合良率的折損，與之配套的3D曲面蓋板玻璃每年的需求量也不會(huì )超過(guò)5億片，參照現有的市場(chǎng)價(jià)格，行業(yè)產(chǎn)值預計在400-500億元之間。

　　而另外一個(gè)可穿戴設備領(lǐng)域，預計能用上3D曲面蓋板玻璃的產(chǎn)品每年也在20KK以下，對整個(gè)3D曲面蓋板玻璃的產(chǎn)值影響很小。

　　再看3D曲面蓋板玻璃的另一個(gè)應用，也就是替代現在高等機型的金屬機殼手機背板。按照現在國產(chǎn)手機約每年1億部左右的高等機配備了金屬機殼計算，由于手機背板用的3D曲面玻璃加工難度相對較低，而且國產(chǎn)手機普遍要比三星和蘋(píng)果的一個(gè)檔次，即使全部替換為3D曲面玻璃，預計年新增產(chǎn)值也不會(huì )超過(guò)50億元。

　　而三星、蘋(píng)果在轉換3D曲面背板玻璃的進(jìn)度上也是逐步進(jìn)行的，到2018年底為止全部3D曲面AMOLED顯示屏都配上3D曲面背板玻璃，每年也在3.5億片左右。參照現有的市場(chǎng)價(jià)格，行業(yè)產(chǎn)值預計也在200億元之內。

　　事實(shí)上從上面數字來(lái)看，3D曲面蓋板玻璃能在短短的兩年時(shí)間內釋放出每年超過(guò)700億元的產(chǎn)值，本身就是一個(gè)十分誘人的市場(chǎng)。而2018年對于這個(gè)3D曲面蓋板玻璃加工行業(yè)更會(huì )是一個(gè)分水嶺，一旦終端品牌的示范推廣作用發(fā)酵起來(lái)后，中國自主市場(chǎng)也基本上培育完成了。只要柔性顯示量產(chǎn)技術(shù)能在中國市場(chǎng)上取得打破的話(huà)，往后的市場(chǎng)增長(cháng)速度按每年成倍的上升也不是不可能的，因此按照這個(gè)趨勢發(fā)展下去，與3D曲面蓋板玻璃相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，較具投入資金價(jià)值。

　　中國品牌華為、OPPO、vivo等廠(chǎng)商在2016年下半年旗艦機種均將采用3D玻璃機殼設計，目前三星和小米等手機巨頭已經(jīng)率先使用了3D玻璃顯示屏和3D玻璃后蓋，更有外媒爆料iPhone8將采用玻璃外殼的傳聞。今年底到明年初有不少的國產(chǎn)手機新一代旗艦機都將考慮采用雙面3D曲面玻璃工藝，其中就包括OPPO的Find9、小米的MiEdge/MiNoteEdge/魅族的PRO6Plus等。3D玻璃人氣飆升，成為電子產(chǎn)品市場(chǎng)材料新秀。

　　目前手機上使用2D、2.5D和3D的玻璃屏幕，傳統2D玻璃是平的，沒(méi)有任何弧形設計，無(wú)論選擇玻璃上任何一個(gè)點(diǎn)，它都應該是和玻璃上其他的點(diǎn)在同一個(gè)平面上。而2.5D玻璃是在玻璃的中心有一個(gè)平面的區域，然后在平面玻璃的基礎上對邊緣進(jìn)行了弧度處理。而3D玻璃，無(wú)論是中間還是邊緣都采用弧形設計2.5D屏幕指的是屏幕保護玻璃的弧度，也即整個(gè)表面都具備弧度的屏幕。3D玻璃具備的優(yōu)點(diǎn)是輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅硬、耐刮傷、耐候性佳等，可型塑做出3D多形狀外觀(guān)具有產(chǎn)品特殊設計新穎性與質(zhì)感佳，又可增加弧形邊緣觸控功能帶來(lái)的觸控手感，還可完善出更好的握感體驗。

　　蘋(píng)果自Iphone6以來(lái)外觀(guān)多年未變，難以激發(fā)消費者換機需求，大部分國家市場(chǎng)占有率也成下滑趨勢，與此同時(shí)三星憑借新款旗艦機S7占盡風(fēng)頭，智能手機2016年一季度居行業(yè)，S7/edge率先采用曲面OLED屏及雙面3D玻璃機身，給人耳目一新感覺(jué)，受到市場(chǎng)熱捧，一季度銷(xiāo)量即達到1000萬(wàn)臺。

　　隨著(zhù)各加工廠(chǎng)商加大研發(fā)力度，熱壓良率不斷提升，目前能夠達到80%，同時(shí)成本也隨之降低，預計能夠將單面3D玻璃成本控制在75元左右。