當(dāng)前觸摸屏和LED液晶顯示器在日常生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，手機(jī)、電腦、平板等等都是使用玻璃屏，由于LED顯示基板屬于光學(xué)玻璃材質(zhì)，同時(shí)又有大量的準(zhǔn)確晶體線(xiàn)路在里面。因此，LED顯示屏制造過(guò)程的清洗是準(zhǔn)確光學(xué)玻璃清洗，清洗技術(shù)要求之高、清洗干凈度要求之高也是行業(yè)所公認(rèn)的，為了提高清洗的能力與技術(shù)水平，建議大家盡量使用有經(jīng)驗(yàn)高品質(zhì)的LED觸摸屏清洗劑。

　　LED觸摸屏清洗工藝

　　一、成盒前的清洗

　　這一步驟包括涂光刻膠前的清洗、退膜清洗、涂PI/TOP前的清洗。特別是ITO玻璃在入廠(chǎng)運(yùn)輸和生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)輸中很容易被灰塵、油脂、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物等雜質(zhì)污染，因此在對(duì)玻璃表面進(jìn)行涂層前（包括光刻膠、PI和TOP），需要通過(guò)幾道工序的清洗后才能進(jìn)行涂布，一般工藝流程為：

　　入口階段 →化學(xué)噴淋→ 化學(xué)刷洗→DI水噴淋→浸泡式超聲波28KHZ左右清洗 →DI水噴淋→高壓（氣）水噴淋→兆高頻超聲波噴淋1MHZ左右→FINAL DI水噴淋→ 氣刀吹干 →出口段

　　二、制成液晶盒后的清洗

　　相信大家都知道液晶玻璃在制成盒后需要進(jìn)行灌注液晶，因灌注前需要進(jìn)行抽真空，在抽真空過(guò)程中液晶由于氣泡的原因會(huì)飛濺到玻璃上、所以在灌注過(guò)程中玻璃直接與液晶接觸，灌注后玻璃表面與夾縫中會(huì)有液晶的殘留。為了避免玻璃邊劃傷軟性連接元器件以及方便管腳安裝，灌注后的玻璃還要進(jìn)行磨邊倒角處理，磨邊后也會(huì)有玻璃碎屑?xì)埩粼诓ＡП砻媾c夾縫中。這些殘留的液晶與玻璃碎屑要進(jìn)行完全清洗掉，才能制造出合格并有保證的產(chǎn)品——LED顯示器。成盒后的液晶玻璃清洗一般采用插籃多槽式的超聲波分段清洗并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋、干燥槽以及其它附件，生產(chǎn)工藝流程一般為：

　　上料 →LED觸摸屏清洗劑1超聲波清洗→LED觸摸屏清洗劑2超聲波清洗→DI水噴淋清洗→純水超聲波漂洗1→純水超聲波漂洗2→慢提拉脫水→熱風(fēng)烘干→較后下料

　　當(dāng)然以上生產(chǎn)工藝僅供參考，不同的生產(chǎn)工藝要按照廠(chǎng)家技術(shù)要求及產(chǎn)量的不同有所不同。比如有手動(dòng)人工搬運(yùn)方式的,也有自動(dòng)機(jī)械手型式的,生產(chǎn)廠(chǎng)家可跟據(jù)LED液晶面板要求的工藝不同來(lái)使用，另外對(duì)各清洗槽配置的具體數(shù)量也有差異。為了能提高LED觸摸屏清洗劑清洗效果的同時(shí)也節(jié)省純水的用量，使用觸摸屏清洗劑清洗后的多槽超聲波漂洗通常采取純水循環(huán)利用的方法進(jìn)行，這也將更加能夠保證溫度的穩(wěn)定與一致。當(dāng)然也可以選擇高質(zhì)量的清洗劑廠(chǎng)家合作，因?yàn)橘|(zhì)量好的清洗劑產(chǎn)品清洗效率高，如喜利化工HX系列清洗劑值得采購(gòu)清洗劑客戶(hù)選擇，喜利化工生產(chǎn)的清洗劑產(chǎn)品每個(gè)在生產(chǎn)過(guò)程中都按照嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制。喜利化工HX清洗劑系列通過(guò)ISO9001和ISO14001環(huán)保認(rèn)證，并通過(guò)SGS、MSDS檢查認(rèn)證。多方環(huán)保、質(zhì)量認(rèn)證讓您采購(gòu)的清洗劑用的放心。

　　喜利化工觸摸屏清洗劑技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　●精選觸摸屏清洗劑原材料，清洗效果較佳，滿(mǎn)足各類(lèi)清洗要求；

　　●清洗能力強(qiáng)，無(wú)白點(diǎn)，無(wú)水印，不掉鏡片銀，不脫油墨，不損傷玻璃；

　　●較易揮發(fā)，無(wú)發(fā)生反應(yīng)性氣味；

　　●對(duì)各種玻璃等均字全無(wú)腐蝕性；

　　●不含硫，苯等有毒及腐蝕性的物質(zhì)，可生物降解，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害；

　　●清洗良率可以達(dá)到98%以上。

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