本品屬光學(xué)級別高透光玻璃普通玻璃：在可見(jiàn)光范圍內單側反射率約為4%。總的光譜反射率約為8%，透光度大概在60-70%。本品：平均反射率低、可見(jiàn)光平均透過(guò)率99.12%（如需檢測報告請聯(lián)系客服索取。）價(jià)格：運費需要修改，詳情咨詢(xún)客服運輸：木箱包裝、寄送順豐快遞尺寸：接受尺寸定制 、定制尺寸厚度：1.1mm、2mm、3.2mm、4mm 5mm   等等尺寸：1mm厚的尺寸是1243*760mm                 2mm厚的大尺寸是1220*1830mm                 3.2mm和5mm 厚的大尺寸是都是2440*1830mm     檢測方法：國家標準；測設備：高性能Lambda光譜儀；設備編號：QCTC-A-340可見(jiàn)光透光率：99.12%可見(jiàn)光反射比：0.23%紫外線(xiàn)阻隔率：64.5%紅外線(xiàn)透過(guò)率：用850nm光源測試紅外波段的透過(guò)率在95左右關(guān)于運輸：因屬易碎品，請簽收之前務(wù)必驗貨簽收。發(fā)現貨損請聯(lián)系我們（掌柜電話(huà)），運輸導致的貨損我們會(huì )負責、如果簽收之后發(fā)現的貨損，我們不負責。運費包括了打木箱的費用和順豐或者德邦快遞的費用。關(guān)于退換貨：本店不接受定制尺寸的退換貨，請購買(mǎi)之前仔細了解產(chǎn)品。畢竟定制尺寸，一旦做出就不能二次銷(xiāo)售了，望理解。關(guān)于定制尺寸：大批量的我們會(huì )用機器裁切，尺寸準。產(chǎn)品實(shí)物圖片： [詳情]

　　玻璃深加工——磨邊　　經(jīng)過(guò)切割后的玻璃斷面凹凸不平，非常鋒利，刃口上有許多微裂紋，不但容易割傷人體，在以后的使用過(guò)程中再承受機械應力和熱應力時(shí)，很容易從邊部微裂口處破裂，因此玻璃在切割后，往往需要對玻璃的斷面進(jìn)行打磨處理，以修正玻璃斷面凹凸不平所產(chǎn)生的尺寸誤差，清理鋒利的認口和微裂紋，增加玻璃的安全性和使用強度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用還有人造金剛砂的磨輪和沙袋，通過(guò)高速運動(dòng)對玻璃邊部進(jìn)行磨削加工　　按磨邊設備的分類(lèi)，主要有手持打磨機，砂帶機和自動(dòng)磨邊機　　按磨邊的效果和質(zhì)量分類(lèi)，主要有粗磨、精磨和手工打磨　　水平雙邊直線(xiàn)磨邊機由電氣控制臺、機器底座、水箱、固定邊（固定橋）、移動(dòng)工作邊（移動(dòng)橋），入口支撐架，出口支撐架，玻璃傳送裝置，磨頭裝置等組成。用水平雙邊直線(xiàn)磨邊機加工大規格玻璃時(shí)，常用兩臺磨電機和一臺轉向輸送架組成一組配套使用，兩臺磨邊機通常布置成90度，在作業(yè)位置受限時(shí)，也可以?xún)膳_磨邊機和一臺轉向輸送架呈一直線(xiàn)布置，當玻璃在第1臺機器加工完成兩個(gè)邊后，在轉向輸送架上轉向，直接喂入下一臺進(jìn)行雙邊磨加工。雙邊直線(xiàn)磨邊機只能對矩形部分進(jìn)行磨邊，但由于可以同時(shí)對玻璃相對的兩個(gè)直線(xiàn)邊進(jìn)行磨邊，生產(chǎn)效率非常高，磨邊誤差可以小于0.3毫米，廣泛應用于大型的玻璃深加工企業(yè)。　　雙邊直線(xiàn)磨邊機操作步驟如下：　　A根據玻璃寬度和厚度在控制板電腦上輸入相關(guān)參數，然后按開(kāi)機鍵機器移動(dòng)邊自動(dòng)調整到相應的寬度，玻璃壓緊器按玻璃厚度調整到相應高度　　B將玻璃放到入口支撐架　　C啟動(dòng)摩輪冷卻系統同時(shí)打開(kāi)檢查氣壓值是否正常　　B打開(kāi)傳動(dòng)，根據玻璃厚度和磨削量調整磨削速度　　E玻璃在工作區域加工　　F連續放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序 [詳情]

　　利用玻璃表面離子的遷移和擴散特性，使玻璃的表面層區域（一般在數百微米以?xún)鹊暮穸龋┑某煞职l(fā)生變化，這一變化導致玻璃表面的微裂紋消失，或者在玻璃表面形成壓應力層，從而使玻璃的強度得到提高，這一技術(shù)被稱(chēng)為玻璃的化學(xué)強化，通過(guò)化學(xué)鋼化獲得具有高度度的玻璃產(chǎn)品即為化學(xué)鋼化玻璃。通過(guò)化學(xué)鋼化在玻璃表面形成預壓應力層，阻止表面裂紋受力擴展，達到提高玻璃彎曲強度的目的，它彌補了物理鋼化技術(shù)的不足，是增強異形薄玻璃及保證產(chǎn)品光學(xué)質(zhì)量的實(shí)現玻璃增強技術(shù)。　　化學(xué)鋼化玻璃的性能如下：　　①表面壓應力層厚度一般為10~200μm，硬壓力為300~500MPa，比物理鋼化壓應力100MPa高3~5倍　　②抗彎強度為200~350MPa，三毫米化學(xué)鋼化玻璃的抗沖擊強度為3.5~4.0米（227克鋼球），約為物理鋼化的3倍　　③熱穩定性為150℃，使用溫度可達200℃　　④因處理溫度比物理鋼化低，所以玻璃不會(huì )產(chǎn)生波形彎曲等缺點(diǎn)，表面平整度和處理前一樣　　⑤化學(xué)鋼化在必要的情況下可以再切割，但切割后強度會(huì )降低　　⑥由于中心層張應力低，化學(xué)鋼化玻璃破碎時(shí)不會(huì )變成細粒狀，其破碎后的形態(tài)和物理鋼化的半鋼化玻璃相似 [詳情]

　　玻璃深加工——磨邊　　經(jīng)過(guò)切割后的玻璃斷面凹凸不平，非常鋒利，刃口上有許多微裂紋，不但容易割傷人體，在以后的使用過(guò)程中再承受機械應力和熱應力時(shí)，很容易從邊部微裂口處破裂，因此玻璃在切割后，往往需要對玻璃的斷面進(jìn)行打磨處理，以修正玻璃斷面凹凸不平所產(chǎn)生的尺寸誤差，清理鋒利的認口和微裂紋，增加玻璃的安全性和使用強度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用還有人造金剛砂的磨輪和沙袋，通過(guò)高速運動(dòng)對玻璃邊部進(jìn)行磨削加工　　按磨邊設備的分類(lèi)，主要有手持打磨機，砂帶機和自動(dòng)磨邊機　　按磨邊的效果和質(zhì)量分類(lèi)，主要有粗磨、精磨和手工打磨　　水平雙邊直線(xiàn)磨邊機由電氣控制臺、機器底座、水箱、固定邊（固定橋）、移動(dòng)工作邊（移動(dòng)橋），入口支撐架，出口支撐架，玻璃傳送裝置，磨頭裝置等組成。用水平雙邊直線(xiàn)磨邊機加工大規格玻璃時(shí)，常用兩臺磨電機和一臺轉向輸送架組成一組配套使用，兩臺磨邊機通常布置成90度，在作業(yè)位置受限時(shí)，也可以?xún)膳_磨邊機和一臺轉向輸送架呈一直線(xiàn)布置，當玻璃在第1臺機器加工完成兩個(gè)邊后，在轉向輸送架上轉向，直接喂入下一臺進(jìn)行雙邊磨加工。雙邊直線(xiàn)磨邊機只能對矩形部分進(jìn)行磨邊，但由于可以同時(shí)對玻璃相對的兩個(gè)直線(xiàn)邊進(jìn)行磨邊，生產(chǎn)效率非常高，磨邊誤差可以小于0.3毫米，廣泛應用于大型的玻璃深加工企業(yè)。　　雙邊直線(xiàn)磨邊機操作步驟如下：　　A根據玻璃寬度和厚度在控制板電腦上輸入相關(guān)參數，然后按開(kāi)機鍵機器移動(dòng)邊自動(dòng)調整到相應的寬度，玻璃壓緊器按玻璃厚度調整到相應高度　　B將玻璃放到入口支撐架　　C啟動(dòng)摩輪冷卻系統同時(shí)打開(kāi)檢查氣壓值是否正常　　B打開(kāi)傳動(dòng)，根據玻璃厚度和磨削量調整磨削速度　　E玻璃在工作區域加工　　F連續放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序 [詳情]

　　玻璃的歷史軌跡：　　世界早的玻璃制造者為古埃及人。玻璃的出現與使用在人類(lèi)的生活里已有四千多年的歷史，從4000年前的美索不達米亞和古埃及的遺跡里，都曾有小玻璃珠的出土。　　公元12世紀，出現了商品玻璃，并開(kāi)始成為工業(yè)材料。18世紀，為適應制望遠鏡的需要，制出光學(xué)玻璃。1874年，比利時(shí)首先制出平板玻璃。1906年，美國制出平板玻璃引上機，此后，隨著(zhù)玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規模化，各種用途和各種性能的玻璃相繼問(wèn)世。現代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。　　3000多年前，一艘歐洲腓尼基人的商船，滿(mǎn)載著(zhù)晶體礦物“天然蘇打”，航行在地中海沿岸的貝魯斯河上。由于海水落潮，商船擱淺了，于是船員們紛紛登上沙灘。有的船員還抬來(lái)大鍋，搬來(lái)木柴，并用幾塊“天然蘇打”作為大鍋的支架，在沙灘上做起飯來(lái)。　　船員們吃完飯，潮水開(kāi)始上漲了。他們正準備收拾一下登船繼續航行時(shí)，突然有人高喊：“大家快來(lái)看啊，鍋下面的沙地上有一些晶瑩明亮、閃閃發(fā)光的東西！”　　船員們把這些閃爍光芒的東西，帶到船上仔細研究起來(lái)。他們發(fā)現，這些亮晶晶的東西上粘有一些石英砂和融化的天然蘇打。原來(lái)，這些閃光的東西，是他們做飯時(shí)用來(lái)做鍋的支架的天然蘇打，在火焰的作用下，與沙灘上的石英砂發(fā)生化學(xué)反應而產(chǎn)生的物質(zhì)，這就是早的玻璃。后來(lái)腓尼基人把石英砂和天然蘇打和在一起，然后用一種特制的爐子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人發(fā)了一筆大財。　　大約在4世紀，古羅馬人開(kāi)始把玻璃應用在門(mén)窗上，到1291年，意大利的玻璃制造技術(shù)已經(jīng)非常發(fā)達。　　就這樣，意大利的玻璃工匠都被送到一個(gè)與世隔絕的孤島上生產(chǎn)玻璃，他們在一生當中不準離開(kāi)這座孤島。　　1688年，一名叫納夫的人發(fā)明了制作大塊玻璃的工藝，從此，玻璃成了普通的物品。　　21世紀，一個(gè)叫廣東旭鵬的公司開(kāi)始生產(chǎn)玻璃，任重道遠。　　玻璃深加工——磨邊　　經(jīng)過(guò)切割后的玻璃斷面凹凸不平，非常鋒利，刃口上有許多微裂紋，不但容易割傷人體，在以后的使用過(guò)程中再承受機械應力和熱應力時(shí)，很容易從邊部微裂口處破裂，因此玻璃在切割后，往往需要對玻璃的斷面進(jìn)行打磨處理，以修正玻璃斷面凹凸不平所產(chǎn)生的尺寸誤差，清理鋒利的認口和微裂紋，增加玻璃的安全性和使用強度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用還有人造金剛砂的磨輪和沙袋，通過(guò)高速運動(dòng)對玻璃邊部進(jìn)行磨削加工。　　按磨邊設備的分類(lèi)，主要有手持打磨機，砂帶機和自動(dòng)磨邊機　　按磨邊的效果和質(zhì)量分類(lèi)，主要有粗磨、精磨和手工打磨　　水平雙邊直線(xiàn)磨邊機由電氣控制臺、機器底座、水箱、固定邊（固定橋）、移動(dòng)工作邊（移動(dòng)橋），入口支撐架，出口支撐架，玻璃傳送裝置，磨頭裝置等組成。用水平雙邊直線(xiàn)磨邊機加工大規格玻璃時(shí)，常用兩臺磨電機和一臺轉向輸送架組成一組配套使用，兩臺磨邊機通常布置成90度，在作業(yè)位置受限時(shí)，也可以?xún)膳_磨邊機和一臺轉向輸送架呈一直線(xiàn)布置，當玻璃在第1臺機器加工完成兩個(gè)邊后，在轉向輸送架上轉向，直接喂入下一臺進(jìn)行雙邊磨加工。雙邊直線(xiàn)磨邊機只能對矩形部分進(jìn)行磨邊，但由于可以同時(shí)對玻璃相對的兩個(gè)直線(xiàn)邊進(jìn)行磨邊，生產(chǎn)效率非常高，磨邊誤差可以小于0.3毫米，廣泛應用于大型的玻璃深加工企業(yè)。　　雙邊直線(xiàn)磨邊機操作步驟如下：　　A根據玻璃寬度和厚度在控制板電腦上輸入相關(guān)參數，然后按開(kāi)機鍵機器移動(dòng)邊自動(dòng)調整到相應的寬度，玻璃壓緊器按玻璃厚度調整到相應高度　　B將玻璃放到入口支撐架　　C啟動(dòng)摩輪冷卻系統同時(shí)打開(kāi)檢查氣壓值是否正常　　B打開(kāi)傳動(dòng)，根據玻璃厚度和磨削量調整磨削速度　　E玻璃在工作區域加工　　F連續放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序 [詳情]

　　蝕刻AG玻璃表面強度(硬度)遠比鍍膜（噴涂）AG玻璃表面：蝕刻AG玻璃屬化學(xué)蝕刻，AG處理后仍為玻璃表面（蝕刻高層度0.06~0.08mm）。強化后，表面耐刮程度與玻璃相當(優(yōu)於噴涂AG表面，噴涂AG玻璃在使用一段時(shí)間后就刮痕累累)，且蝕刻AG玻璃手寫(xiě)觸感與一般手寫(xiě)在紙上的觸感相距不遠。　　化學(xué)蝕刻AG玻璃可有效避免因噴涂制程中必須先做好強化、再鍍膜的困擾(因鍍膜時(shí)熱處里的溫度將降低玻璃強度約1/3)。再者如果有挖孔、缺口之需求時(shí)，鍍膜將會(huì )使用客人后尺寸去鍍膜，這時(shí)候成本會(huì )狠高…化強好的玻璃，可以去切割但切割面的強化層會(huì )被破壞造成切割邊緣易缺角，尤其是當有鉆孔或缺口此為噴涂防眩光玻璃較不利的地方。　 [詳情]