鋼化玻璃安裝劃痕刮傷修復方法，玻璃劃痕修復工具----玻璃劃痕一直困擾著(zhù)玻璃行業(yè)，為了幫助玻璃企業(yè)和用戶(hù)解決玻璃劃痕帶來(lái)的困惑，降低劃痕造成的損失，天津優(yōu)爾玻璃科技有限公司經(jīng)過(guò)多年的精心研究終于一款能夠快速、高質(zhì)的修復玻璃劃痕的套裝面市了，這就是我們公司推出的——玻璃劃痕修復套裝。本套裝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、修復效率高：對于深度不超過(guò)100微米、長(cháng)度不超過(guò)100毫米的劃傷能夠10分鐘內修復，熟練操作后用時(shí)更少；2、 修復效果好：以汽車(chē)風(fēng)擋玻璃為例深度不超過(guò)100微米的劃痕，修復后造成的光畸變小于1分，完全符合國家標準。3、 修復成本低：對于深度不超過(guò)100微米、長(cháng)度不超過(guò)100毫米的劃傷，修復所需的原料成本在10元內。4、 能夠修復多種玻璃材質(zhì)表面的劃痕：能夠修復平板玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃（無(wú)色）等多種玻璃表面的劃痕。5、 能夠修復嚴重劃痕：金剛石工具或砂輪劃痕深度往往超過(guò)150微米,并造成了劃痕邊緣出現破碎，這種嚴重劃痕也能使用該修復套裝進(jìn)行修復。6、 能夠輕松除去玻璃表面的霉變：能夠非常迅速的去除玻璃表面的霉變，恢復玻璃表面的光潔，并能在一定程度上防止玻璃再次霉變。7、 安全、可靠、操作簡(jiǎn)單方便：由于采用的連接設備是可調速的拋光機或者角磨機，操作方便、性能更為可靠，一般用戶(hù)都自備，降低了用戶(hù)的維護成本。8、 高性?xún)r(jià)比：無(wú)論是在修復質(zhì)量、修復速度上，還是在產(chǎn)品的耐用性上我們天津歐尚玻璃科技的修復套裝都能達到很優(yōu)質(zhì)的水平，而且廉。

這是一套專(zhuān)業(yè)的玻璃劃痕修復套裝。本套裝可以修復一切在玻璃上產(chǎn)生的瑕疵（鋼化后和非鋼化的）。包括：輕度劃痕 重度劃痕 玻璃起堿 酸性腐蝕 鋼化后產(chǎn)生的白霧 甚至涂鴉等等。玻璃劃痕修復原理:先研磨后拋光。先使用研磨片將劃痕研磨掉,再使用拋光膏將玻璃拋亮，速度快、效果好、成本低，易學(xué)易用。修復結束：簡(jiǎn)單又輕松,劃痕去無(wú)蹤。玻璃劃痕修復工具通過(guò)先研磨后拋光的方式對玻璃表面的損壞（例如劃痕、起堿、酸蝕、焊點(diǎn)及其他表面瑕疵等等）進(jìn)行完美修復。使用玻璃劃痕修復工具修復玻璃是一個(gè)快速、經(jīng)濟、并且易于操作的過(guò)程，工具內包含使用說(shuō)明書(shū)及演示光盤(pán)。

天津優(yōu)爾玻璃科技有限公司是一家專(zhuān)注于玻璃劃痕、裂痕修復產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)及提供玻璃劃痕修復加工服務(wù)的企業(yè)，擁有高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)研究設計人員，引進(jìn)先進(jìn)設備，在技術(shù)方面經(jīng)過(guò)長(cháng)期不懈創(chuàng )新研發(fā)以及專(zhuān)項實(shí)驗，已成功研發(fā)可以簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟、完美修復任何玻璃材質(zhì)表面上瑕疵（如：劃痕、玻璃起堿、酸性腐蝕、鋼化后產(chǎn)生的白霧、甚至涂鴉及焊點(diǎn)等等）的工具和設備，以及修復汽車(chē)前風(fēng)擋玻璃裂痕的工具，并提供完善的玻璃劃痕修復加工服務(wù)，贏(yíng)得全國各地及海外客戶(hù)的支持與信賴(lài)。

天津優(yōu)爾玻璃科技有限公司是一家專(zhuān)注于玻璃劃痕修復,鋼化玻璃修復,中空玻璃修復,門(mén)窗玻璃修復,幕墻玻璃修復等各種玻璃劃痕修復技術(shù)研發(fā)、工具生產(chǎn)及銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)

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產(chǎn)品屬性：
計量單位：套 供貨總量：9999 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：2100.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

鋼化玻璃鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點(diǎn)的700度左右，再進(jìn)行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時(shí)間也不同）。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會(huì )因破壞均勻壓應力平衡而“粉身碎骨”。