水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，主要的熱量受熱面，它由數排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周受熱再傳熱給受熱流體。它的內部為流動(dòng)的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。

水冷管壁在鍋爐內，爐管置于爐腔火焰的輻照之中，一般燃燒輻射的受熱溫度1000℃以上，爐管外側承受高溫、氧化、腐蝕三種材料損耗，氧化鐵比較疏松。志盛威華防腐涂料人員多年的跟進(jìn)發(fā)現，一臺670t/h的火電鍋爐，爐膛內的氣流速度高達20-50m/s，氧化鐵被高速煙氣沖刷掉，新暴露的金屬表面再次被氧化，再次被沖刷，使管壁逐漸變薄，危及管的壽命。
   水冷管壁在高溫燃氣的輻照下，形成一層較疏松的氧化鐵。煙氣中的微灰，在爐內溫差力的作用下逐漸沾附在水冷管壁的氧化鐵表面，金屬氧化物蒸汽(氧化鈉等)凝結在上述積灰中形成水冷管壁首層沾污灰層，再與煙氣中的S02化學(xué)反應，便形成金屬的硫酸鹽類(lèi)，具有較低的熔點(diǎn), 受熱面沾污灰層隨著(zhù)其厚度的增加，熱阻加大，鍋爐熱效率下降，灰層表面溫度升高，使結垢的硫酸鹽類(lèi)熔化，產(chǎn)生很大的粘結力，更大量網(wǎng)羅煙氣中飛灰，使爐管熱交換進(jìn)入惡性循環(huán)狀態(tài)，這便是結渣。渣層比較疏松，煙氣中的SO2可以滲入，渣在溶化時(shí)又放出SO2侵入鋼管，反應產(chǎn)物K3Fe ( S04) 3和Na3Fe (S04) 3在584℃便會(huì )溶化， 再分解為硫酸鹽，進(jìn)入深一層的管壁腐蝕。以至鍋爐水冷管壁年腐蝕量達1.5-2.5mm/a程度，這是至今普遍存在的嚴重問(wèn)題，它使鍋爐熱效率隨時(shí)間而下降，使鍋爐設備壽命縮短且夭折。

為了解決鍋爐設備上的換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。豐臺區東鐵營(yíng)的志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。

 在高溫鍋爐設備上的主要的高溫氣體腐蝕類(lèi)型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導熱防腐涂料成膜物質(zhì)：以志盛威華特制螯合的嫁接無(wú)機—農業(yè)生產(chǎn)體系耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹(shù)脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無(wú)機改性成膜溶液，耐溫高，耐溫可以達到750℃，完全可以耐住水冷壁耐溫，成膜性好附著(zhù)力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數低的缺點(diǎn)。ZS-722耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、抗熱沖擊性，可以長(cháng)時(shí)間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時(shí)間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率。
　 鍋爐爐管一般采用20號鍋爐鋼管，金屬表面的紅外輻 射系數(黑體系數)很低，一般才O. 1左右，反射系數很高接近0.9高溫時(shí)，因表面氧化，輻射系數約0.5，根據基 爾霍夫定律，爐管表面吸收爐膛火焰紅外輻射的吸收率也只有0.5左右，輻射熱交換效率低。如果ZS-722耐酸導熱防腐涂料如果把爐管表面的輻射系數提高到0.9，那么爐管內的工質(zhì)(如水，)和爐膛火焰的熱交換效率便可以提高8%左右，大大節能提高生產(chǎn)率。
　假定鍋爐水冷壁水汽含量10%，硫酸含量有20ppm，那么露點(diǎn)的溫度根據H20和H2SO4兩項狀態(tài)，可以知道是燃燒溫度是1400℃,如果排煙溫度接近或者低于140℃，便會(huì )產(chǎn)生硫酸露點(diǎn)，附在水冷壁金屬表面，產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，使設備穿孔而報廢。因此，涂刷志盛威華ZS-722耐酸導熱防腐涂料涂層，較強的耐酸堿性，的耐磨、抗熱沖擊性通常只好把排煙溫度超過(guò)露點(diǎn)溫度，這便降低了鍋爐的熱效率，浪費了能源．可是，煙氣的露點(diǎn)并不是一個(gè)定數，它是隨煙氣中的水汽含量SO2、SO3的含量而改變的，即使提高了排煙溫度，也難以完全避免露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題．因此志盛威華公司【】建議采取新的辦法，既保護設備不被露點(diǎn)腐蝕，又提高爐管熱交換的能力，還要降低排煙溫度，提高熱效率。