荊門(mén)耐磨陶瓷涂料廠(chǎng)家 鋼廠(chǎng)煙蓋防磨料施工

荊門(mén)耐磨陶瓷涂料廠(chǎng)家 鋼廠(chǎng)煙蓋防磨料施工，耐磨陶瓷涂料是一種耐磨的無(wú)機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨陶瓷涂料就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料的到大幅度的改變，所以耐磨陶瓷涂料受歡迎，它廣泛應用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時(shí)這種材料還能節省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。

耐磨陶瓷涂料隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學(xué)性能和使用性能有很大的提高。隨著(zhù)、低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等理念已廣泛地普及，陶瓷涂料將會(huì )逐漸取代有機涂料，在低碳排放等涂料領(lǐng)域占重要地位。

耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選機、體管道閥門(mén)和料輸送管道內襯的理想材料。在各種體生產(chǎn)線(xiàn)上（特別是非金屬礦物體生產(chǎn)線(xiàn)）有諸多設備和管道內部長(cháng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管、選機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內腔、閘板及輸送管道等等。在設計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀(guān)結構。

為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無(wú)缺陷，強度可以提高一個(gè)數量級。

2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實(shí)際上是原子間結合力曲線(xiàn)上任何點(diǎn)的曲線(xiàn)斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著(zhù)地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

當在陶瓷材料中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會(huì )得到明顯的。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時(shí)，由于顆粒高的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。

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