“到2009年1月，東亞公司低輻射鍍膜節(jié)能玻璃的年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬(wàn)平方米，占我國(guó)節(jié)能玻璃總產(chǎn)能的10%以上�！闭憬瓥|亞工程玻璃有限公司董事長(zhǎng)李東彥稱。

　　經(jīng)過(guò)近四年的努力，浙江東亞工程玻璃有限公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術(shù)。該公司成為國(guó)內(nèi)提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國(guó)內(nèi)惟一擁有此技術(shù)的公司。

　　4月6日，浙江東亞工程玻璃有限公司東亞首條LOW-E玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)。年生產(chǎn)能力達(dá)200萬(wàn)平方米， 而第二條、第三條生產(chǎn)線亦已開(kāi)工建設(shè)，計(jì)劃于2009年1月投產(chǎn)。

　　由于高性能的節(jié)能玻璃需要通過(guò)真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的十多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過(guò)功能從而阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)較為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以該技術(shù)為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長(zhǎng)期被美國(guó)AFC公司和德國(guó)VACT公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。高昂的投入資金使產(chǎn)品價(jià)格居高不下，影響了節(jié)能玻璃在我國(guó)的推廣。

　　東亞公司上馬的這一高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)中大量采用了德國(guó)知名品牌的真空和電子元器件，又通過(guò)自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過(guò)了進(jìn)口設(shè)備；產(chǎn)品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足；該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中三個(gè)月以上不氧化，可異地加工等優(yōu)異性能�！坝捎诓捎昧硕囗�(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投入資金和產(chǎn)品生產(chǎn)成本�！崩顤|彥稱。

　　玻璃行業(yè)相關(guān)相關(guān)人士認(rèn)為，由東亞公司自主研發(fā)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75%左右。在生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)上已趕上世界先進(jìn)水平，打破了德國(guó)和美國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期壟斷我國(guó)節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。