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真空玻璃的生產(chǎn)工藝及主要設備是什么？

真空玻璃是一種新型的玻璃深加工產(chǎn)品，其自身及相關(guān)技術(shù)尚處于不斷發(fā)展完善之中。目前采用較多的是一步法生產(chǎn)工藝，即在一個(gè)升溫-降溫的過(guò)程中制成真空玻璃。與一步法相對的還有兩步法工藝，二者的主要區別在于封邊工序與抽空封口工序分別在兩次加熱中完成。后者主要用于生產(chǎn)外表面平整美觀(guān)的“凹口”真空玻璃。制造真空玻璃的主要設備是由普通熱風(fēng)爐演變而來(lái)的“雙封爐”，考慮到真空玻璃中low-e膜層對紅外輻射的反射率高不利于兩片玻璃之間大面積加熱，故在加熱方式上應取對流加熱與輻射加熱并重。為強化傳熱條件較差的兩片玻璃之間的加熱，可在料架上增設表面涂有特殊涂層的紅外輻射板。此外雙封爐的箱形結構，極易在玻璃的四周邊形成高溫帶，導致玻璃變形、翹曲；而消除這種大平面上的溫度不均勻要比消除厚度上不均勻困難得多。故兩片玻璃之間增加紅外輻射板有助消除這種變形。據測試2~15mm厚的玻璃對1.5~15μm的紅外線(xiàn)吸收率在90%以上，而對更長(cháng)波段的紅外線(xiàn)幾乎是完全吸收。近年來(lái)遠紅外節能技術(shù)的應用實(shí)踐證明，采用遠紅外加熱技術(shù)可節電30%左右。